簡要說明:

1、 安全系數高：無需易燃易爆氣體，對人身及財產安全有保障 　 

2、 節能環保，焊接過程中，不產生一氧化碳，二氧化碳等有害氣體，由于用的是電，相比用乙炔，汽油，氧氣，LPG等氣體，成本大大降低，每月至少節約幾千上萬塊錢。 

3、 效率高低成本：傳統焊接溫度低，高熱輻射，焊接成本高昂，存在爆炸的危險。等離子焊機火焰溫度可調控，焊接溫度可達到2000多度，穩定性高，是乙炔的焊接速度的二倍以上。可持續焊接十二個小時。

詳細內容

        原理等離子弧是離子氣被電離產生高溫離子氣流，從噴嘴細孔中噴出，經壓縮形成細長的弧柱，其溫度可達18000-24000K，高于常規的自由電弧，如：氬弧焊僅達5000-8000K。由于等離子弧具有弧柱細長，能量密度高的特點，因而在焊接領域有著廣泛的應用。

特點：

1、 電弧能量高，焊接熱影響區小，焊接形變很小；

2、 弧柱細長，穿透力強，薄的工件無需開坡口，縮短準備時間  單面焊雙面成型

3、 速度快，是普通氬焊的3-6倍；

4、 弧柱剛性大，由于小孔效應，實現了單面焊雙面成型；

5、 焊縫缺陷少，可焊材料多，焊接質量高；

6、 的重復生產性，電極縮在噴嘴內，不易污染和燒損。

        在焊接過程中，等離子氣流對熔池的沖擊力直接影響到液態金屬的流動以及焊縫的zui后質量，對等離子流力的測量和分析也多見于文。在單面焊雙面成型過程中，在沒有小孔存在的情況下，電弧吹力在熔池表面產生氣體剪切力 ，當出現小孔后，電弧吹力除了在熔池表面產生氣體剪切力以外，還會在小孔內部的液態金屬自由表面產生另外一個剪切力 ，對熔池流體的流動產生影響，促使工件表面的液態金屬向小孔中心流動，電弧吹力的作用也會增加焊縫中間部位的寬度，有利于形成良好的焊縫質量。